气雾剂安全之着火源极其控制

对于气雾剂行业目前的料液加可燃气体抛射剂的产品结构来讲，安全是产品的生命线，也是工厂的生命线。安全大于天。

那么我们知道气雾剂行业的潜在安全风险就是可燃气体燃烧爆炸，火灾等，为预防此类危害，对着火源进行控制，可以有效的消除燃烧三要素同时存在的一个重要措施，从而降低事故发生的可能性，从预防上做到保障！

1：明火以及高温表面

气雾剂工厂明火一般指生产过程中加热用火和维修用火，即生产用火；另一个是非生产用火，如取暖用火，焚烧，吸烟等与生产无关的明火。

气雾剂工厂的生产明火常见的可能有：如果用锅炉加热去离子水的锅炉用火，维修过程中电焊用火等动火作业用火，实验室酒精灯试验时实验用火等。

动火作业是工厂不可避免的一项活动，那么在动火作业前半小时要进行动火分析，石化规中的规定是对内有填料、衬里等的设备动火，采样分析合格后超过1小时动火的，要进行重新取样分析。

化工企业的动火标准是：可燃爆炸物爆炸下限小于4%的，动火地点的可燃物浓度应小于0.2%为合格；可燃爆炸物爆炸下限大于4%的，动火地点的可燃物浓度应小于0.5%为合格。

在有人入罐、入塔前应进行含氧量分析，含氧量大于19%方可入罐、塔内进行作业、作业过程中，为保障必须的含氧量，可用空气通风，严禁充入纯氧，以防造成富氧作业。

所以在禁火区动火作业，必须经过动火审批、动火分析等要求，严格按照规定作业，做好预防措施，现场监督检查工作，确保安全作业。

2：摩擦与撞击

摩擦与撞击往往是引起火灾爆炸的重要原因。目前较多的气雾剂工厂在实际操作过程中往往忽略了这一个细小而关键的控制点。我们在实际生产作业过程中要从以下方面做好预防：

2.1：机械轴承转动部件要有良好的润滑，及时添加和清洁；

2.2：扳手、锤子等工具应用铍青铜或镀铜的钢制作；

2.3：凡撞击或木擦的相对部分都应采用不同的金属（如钢和铜）制成；

2.4：输送气体或液体的管道应定期进行耐压测试，防止破裂或者接口松脱喷射起火；

2.5：搬运金属容器，严禁抛掷拖拉；

2.6：防爆车间，地面铺设不发火材料地坪，禁止穿带铁钉进入

2.7：吊装危险品容器的吊车，应加强检查，以防吊绳吊钩出现意外，造成坠落冲击发火

*Tip：当高压气体通过管道时，管道中的铁锈可能会随气流流动，与管壁摩擦变成高温粒子，成为可燃气体的着火源，所以这是日常工作中隐藏较深的破坏分子，要重点注意。

3：绝热压缩

很多气雾剂工厂有备用的柴油发电机，而绝热压缩的点燃现象，在柴油发电机中较为常见。而在爆炸性物理处理过程中，如果有小气泡存在，可能因绝热压缩现象而产生意外的爆炸事故。所以气雾剂工厂的柴油机不是很常用，更要做好每年的年检和维护工作。

4：电气火花

气雾剂工厂车间主要动力源是来自压缩空气，但是仍然有少部分电动力设施设备存在。而电极间的击穿放点产生电火花，以及由大量密集的电火花组成的电弧都是将会引起可燃物燃烧或爆炸的源头，尤其是电弧，温度可高达3000~6000℃，所以我们在生产车间相关电动力设备都要有安全的防爆设施和措施，以防意外事故发生。

5：静电

静电之前胡说气雾剂中专门有一篇提到的气雾剂工厂的静电安全问题，静电的产生方式和存在的范围和区域之广，潜意识忽略的可能性之大，都是要引起高度重视的点。

在工厂静电火花引起火灾爆炸事故，必须具备下列条件：

5.1：具备产生静电的条件

5.2：具备产生火花放电的电位

5.3：具备产生火花放电的条件

5.4：放电火花具备足够能量

5.5：现场环境具备易燃易爆混合物

所以要防备静电意外，只需要消除其中任何一个条件即可。

日常工作中消除静电的主要方法有：

5-1：空气增湿，一般相对湿度达到80%时几乎不带静电，在70%时可以明显减少带静电的危险

5-2：静电接地，这也是设施设备最常用的方法

5-3：静置存放，装料时液面电压峰值常出现在停泵后5~10秒内，然后逐步衰减，其过程随料液不同而不同，所以在停泵后不得立即取样、检测。

5-4：添加抗静电剂，如传动皮带可涂抹一层50%的工业甘油，可消除静电。

6：雷击

防雷是任何一项建筑物都需要做好的基础设施，而闪电的电压很高，约为1亿至10亿伏特。一个中等强度雷暴的功率可达一千万瓦，相当于一座小型核电站的输出功率。以目前的工艺科技水平，可以避免绝大部分的问题。

我们对事物的本质探讨的越多，分析的越透彻，越科学，那么我们就可以用科学的手段来解决事情，做真正的预防，做到有理可循，有法可依，有方法可做，安全第一，科学预防为主！

    本文源自： 胡工气雾剂  胡说气雾剂