【再生铝专题】如何提高铝罐料的回收等级?

 

 

铝是100%可循环利用材料,并且在整个的循环处理过程中性能和质量方面均不会损失。实践证明,铝的循环再生,只需要消耗大约5%的能源,并产生5%的非污染性废气。

 

铝工业产品的成功已经持续了超过一个世纪,并在未来长期保持稳定发展,一个重要原因就是铝的可循环再利用性,事实上,铝的再循环及回收利用无论在经济上还是环保方面,都极具价值,并且已经发展成了一个非常成功的、独立运行的产业。

 

对于废铝饮料罐(UBC)的再循环利用,却是另外一种情况:远远低于其它铝制品的回收再利用程度,有数据表明,UBC的循环再利用,比其它铝制品要低大约30%。

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实际上,铝饮料罐的循环利用可以是一个闭环的循环过程,即材料来源是饮料罐,最终的产品仍然是饮料罐。 我国UBC的回收率达85%,是世界上回收率最高的国家之一。但由于国内没有针对UBC回收的专门法规,不能形成科学的回收体系,市场分散,渠道不稳,更重要的是,回收的UBC中会夹杂有水、剩余饮料和有机物,罐身有油漆层。如果不配备先进的专门的预处理设备,废饮料罐再生之后的产品无法还原为3004铝合金,而只能是铝锭,相当于降级使用。

今天小铝要给大家介绍的是奥托容克废铝回收再利用系统,它的特点是专注节能并显著提高回收率。

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奥托容克废铝饮料罐回收系统,包含如下3个步骤:

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一般情况下,废铝饮料罐到达再生铝厂时为打包或挤压成块状。打包块放置到一个传送带上,然后送入剪切装置。在打包成块的废罐中,会夹杂有各种杂质,按重量比可达10%。为了提高回收程序中的金属回收率,上述的杂质必须在熔炼之前进行清除。

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剪切线将废饮料罐剪切成大约50-100mm的小块,这有利于脱漆线将油漆及涂层清除,也有助于提高在炉内的熔化速度。剪切后的小块料,经过磁力分选、涡流分选装置,可以清除废料中的磁性、含铁及非金属杂质。

 

剪切后的废铝碎块通过传送带送入回转式脱漆装置,在此处废料上的油漆类涂料被清除。脱漆装置内通入高温空气,穿过废料区,并将废料上的油漆类涂层气化。脱漆装置内含有挥发物的废气将被引导通过一个氧化室(高温900-1000゜C),这样废气中的有机物在进入除尘系统之前将被氧化清除。废料经过脱漆程序之后,带有余温进入熔炼炉(约400゜C),这样也提高了废料在炉子内的熔化速率, 节约能源。

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出于节能的考虑,废料在脱漆之后将直接加入熔化炉内。炉子配有产生涡流的加料井系统,可以提升熔化率,减少熔炼损失,提升合金成分的熔解率,减少杂质和空气污染。碎屑形式的废料,可以通过单独的加料传送机构,直接加入涡流井内。

奥托容克可以结合客户的个性化规格和需求,提供熔炼环节的上料机、多室炉及其它辅助设备。

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成功的设备供应商要承担对经济,生态和社会的责任,并通过自己的努力使这个整体达到一定的平衡,因此奥托容克一直关注设备带给环境、能源和安全的影响,同时希望为我国再生铝企业改善工作环境,提高产品质量尽自己的一份力。

 

用于再生铝预处理、熔炼和铸造的设备和自动化系统是构成奥托容克产品系列的支柱之一。奥托容克品牌作为全球市场领先的设备制造商为铝行业提供再生铝熔炼铸造系统,长期以来一直是先进的工业炉技术和设备工程的代名词,其旧有品牌“泰宏THERMCON”为行业所熟知。

 

奥托容克的成功始于1924年。创始人奥托·容克先生于1970年建立了基金会,在他本人去世之后,奥托容克基金会一直是奥托容克有限公司的唯一拥有人。90多年以来,基金会和亚琛工业大学紧密合作,资助了100多个研究项目,并在这个过程中不断积累经验,研发新产品,为奥托容克公司延续至今的市场领导地位奠定了坚实的基础。

 

 

本文源自:上海国际铝工业展

2020年5月18日 13:13
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